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  本報(bào)訊 略陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司走新型工業(yè)發(fā)展道路，近幾年依靠技術(shù)改造，淘汰落后產(chǎn)能，促進(jìn)了企業(yè)節(jié)能減排和降本增效。目前，公司噸鋼機(jī)物料消耗、綜合能耗分別比上年降低34.2%和13.3%，已提前1年超額61%完成了陜西省下達(dá)的 “十一五”節(jié)能6萬(wàn)噸標(biāo)煤的任務(wù)。
    略鋼按照 “節(jié)能、降耗、減污、增效”的要求，采用節(jié)能新技術(shù)新設(shè)備，對(duì)原有能耗高、污染嚴(yán)重的裝備和工藝進(jìn)行改造，從根本上為節(jié)能減排奠定基礎(chǔ)。去年建設(shè)3號(hào)高爐，采用了一系列國(guó)內(nèi)先進(jìn)的、符合產(chǎn)業(yè)政策的新工藝和新設(shè)備，投資1000多萬(wàn)元將舊除塵設(shè)施全面改造，使煤氣凈化處理不僅除塵效果好，而且沒(méi)有廢水產(chǎn)生，每年節(jié)約新水84萬(wàn)噸，減排廢水并循環(huán)利用164萬(wàn)噸，使噸鋼耗新水一下子由2008年10.8噸降至目前的5噸,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙豐收。
    去年，略鋼投資320萬(wàn)元、用兩個(gè)月時(shí)間對(duì)一軋加熱爐進(jìn)行了全煤氣蓄熱式加熱爐技術(shù)改造，淘汰了過(guò)去煤粉和煤氣混燒的落后工藝。工程投用后全部利用高爐煤氣，每月節(jié)能效益達(dá)105萬(wàn)元，結(jié)束了改造前污染環(huán)境的歷史。企業(yè)還投資1700萬(wàn)元建成節(jié)能增效顯著的高爐噴煤工程，投產(chǎn)后，煉鐵焦碳耗量大幅降低，每月節(jié)約成本約500萬(wàn)元。
    此外，略鋼還通過(guò)小改小革，加強(qiáng)內(nèi)部用能監(jiān)管，加大電耗、水耗考核，使水的重復(fù)利用率由90%提高到95%;噸鋼電耗比上年降低53度；采用合理調(diào)度設(shè)備運(yùn)行，用電堅(jiān)持削峰填谷，用電功率因數(shù)達(dá)到91.33%，優(yōu)于供電局考核指標(biāo)并受到獎(jiǎng)勵(lì)數(shù)十萬(wàn)元。 （紀(jì)軍）