日前的一個下午，筆者在中石油咸陽鋼管鋼繩公司動力車間采訪。臨近下班時間，正在接受采訪的車間主任助理李曉亮突然接到一個電話： “中午臺廠區(qū)循環(huán)水泵發(fā)生故障，急需派人修理。”筆者不由得感嘆道： “今天是周末，你們還得加班，真是辛苦呀！”不料李曉亮卻輕松地答道： “和過去相比，我們的維修人員現在已經很少加班了，今天可是個例外。”
據了解，過去由于動力車間設備陳舊、技術落后，故障率居高不下，可累壞了電工班的小伙子們。他們像是一個個消防隊員，沒黑沒白地到處 “滅火”，搶修設備故障，卻常常是按下葫蘆起了瓢，不勝其煩。尤其每到冬季采暖期，鍋爐房的電氣設備像是和電工班的小伙子們捉迷藏似的，三天兩頭地發(fā)生故障，經常是晚上十點多鐘剛剛處理完一起故障，半夜一、兩點鐘又打來電話要求處理另一起故障，整天疲于奔命。那段時間，小伙子們吃飯不香，睡覺不穩(wěn)，最怕的就是半夜手機響，他們形象地稱之為 “半夜機叫”。迫不得已，車間在鍋爐房專門派駐了一名電工，隨時處理設備故障。
痛定思痛，電工班的小伙子們開始認真思考和查找造成這種被動局面的原因。經過討論，大家認為一方面是由于設備使用時間較長，老化程度嚴重；另一方面則由于沿用了過去的老傳統(tǒng)、老做法，頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，出現了故障只知道進行簡單地維修和更換零件，并沒有從根本上解決問題。大家進而提出對車間現有的電氣設備逐一進行技術改造，徹底消滅故障隱患，減輕工作壓力和負擔。
他們針對鍋爐房設備電氣控制系統(tǒng)技術落后、操作復雜以及零配件難以購買，維修不便的實際情況，在充分了解和掌握鍋爐運行和控制原理的基礎上，運用先進的變頻技術，對操作臺以及配電柜的控制系統(tǒng)和電氣線路重新進行了設計和裝配，提高了設備穩(wěn)定性和可靠性，減少了故障率。過去，每隔幾天就要搶修一次設備，而現在幾乎一年都不發(fā)生故障。與此同時，他們還運用變頻技術，對生產區(qū)和生活區(qū)的供水系統(tǒng)全部進行了改造，徹底拆除了沿用數十年的水塔和無塔上水器，取消了專人值守，提高了設備運行效率和質量，節(jié)約了能源消耗和人工成本。近年來，通過電工班的努力，這個車間98%的設備已經實現了自動化控制，大大減輕了員工勞動強度。
曾在電工班工作多年的李曉亮自豪地說： “通過技術改造，不僅讓我們體會到了創(chuàng)造性勞動的樂趣，更享受到了工作成果帶來的快樂。” （王毛鍵 丁茜）
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