日前的一個下午,筆者在中石油咸陽鋼管鋼繩公司動力車間采訪。臨近下班時間,正在接受采訪的車間主任助理李曉亮突然接到一個電話: “中午臺廠區(qū)循環(huán)水泵發(fā)生故障,急需派人修理。”筆者不由得感嘆道: “今天是周末,你們還得加班,真是辛苦呀!”不料李曉亮卻輕松地答道: “和過去相比,我們的維修人員現在已經很少加班了,今天可是個例外。”
據了解,過去由于動力車間設備陳舊、技術落后,故障率居高不下,可累壞了電工班的小伙子們。他們像是一個個消防隊員,沒黑沒白地到處 “滅火”,搶修設備故障,卻常常是按下葫蘆起了瓢,不勝其煩。尤其每到冬季采暖期,鍋爐房的電氣設備像是和電工班的小伙子們捉迷藏似的,三天兩頭地發(fā)生故障,經常是晚上十點多鐘剛剛處理完一起故障,半夜一、兩點鐘又打來電話要求處理另一起故障,整天疲于奔命。那段時間,小伙子們吃飯不香,睡覺不穩(wěn),最怕的就是半夜手機響,他們形象地稱之為 “半夜機叫”。迫不得已,車間在鍋爐房專門派駐了一名電工,隨時處理設備故障。
痛定思痛,電工班的小伙子們開始認真思考和查找造成這種被動局面的原因。經過討論,大家認為一方面是由于設備使用時間較長,老化程度嚴重;另一方面則由于沿用了過去的老傳統(tǒng)、老做法,頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,出現了故障只知道進行簡單地維修和更換零件,并沒有從根本上解決問題。大家進而提出對車間現有的電氣設備逐一進行技術改造,徹底消滅故障隱患,減輕工作壓力和負擔。
他們針對鍋爐房設備電氣控制系統(tǒng)技術落后、操作復雜以及零配件難以購買,維修不便的實際情況,在充分了解和掌握鍋爐運行和控制原理的基礎上,運用先進的變頻技術,對操作臺以及配電柜的控制系統(tǒng)和電氣線路重新進行了設計和裝配,提高了設備穩(wěn)定性和可靠性,減少了故障率。過去,每隔幾天就要搶修一次設備,而現在幾乎一年都不發(fā)生故障。與此同時,他們還運用變頻技術,對生產區(qū)和生活區(qū)的供水系統(tǒng)全部進行了改造,徹底拆除了沿用數十年的水塔和無塔上水器,取消了專人值守,提高了設備運行效率和質量,節(jié)約了能源消耗和人工成本。近年來,通過電工班的努力,這個車間98%的設備已經實現了自動化控制,大大減輕了員工勞動強度。
曾在電工班工作多年的李曉亮自豪地說: “通過技術改造,不僅讓我們體會到了創(chuàng)造性勞動的樂趣,更享受到了工作成果帶來的快樂。” (王毛鍵 丁茜)