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精檢細包創(chuàng)優(yōu)秀
——記金鉬集團鉬精細制品廠檢驗包裝班

　出廠產(chǎn)品合格率100%，入庫產(chǎn)品合格率100%，顧客滿意率100%；內(nèi)審、外審從未發(fā)現(xiàn)不合格項，質(zhì)檢、包裝從未出現(xiàn)差錯，5年來從未發(fā)生一起安全事故。創(chuàng)造出這“三個100%”和“三個從未”優(yōu)異成績的是金鉬集團鉬精細制品廠的檢驗包裝班。
檢驗包裝班是一個由22名人員組成的文化程度較高、專業(yè)技術(shù)素質(zhì)過硬、團結(jié)協(xié)作能力極強的班組，擔(dān)負著從入廠原材料、過程產(chǎn)品到各種規(guī)格成品的檢驗、復(fù)繞、包裝以及模具檢驗、軋輥檢驗等工作。近年來，殊榮滿載，先后獲得“中國鋁業(yè)公司優(yōu)秀班組”、“金鉬集團標(biāo)準(zhǔn)化班組”、“金鉬集團標(biāo)桿班組”、“全國有色金屬工業(yè)QC優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”等稱號。
　　只有創(chuàng)新才能發(fā)展，檢驗包裝班通過工藝創(chuàng)新和技術(shù)進步將質(zhì)量理念落實到行動上并取得豐碩成果。他們成立了包裝QC小組，針對生產(chǎn)中復(fù)繞鉬絲彎掛鉤造成鉬絲浪費的問題，選定“降低噴涂鉬絲復(fù)繞損失量”課題，對復(fù)繞機進行革新改造，自行設(shè)計、制作了夾頭裝置，安裝在收絲盤上，解決了復(fù)繞時因彎鉤造成的浪費，每年可減少噴涂鉬絲損失量50多公斤，創(chuàng)造效益5萬余元。他們還對成品噴涂鉬絲頭尾處理工藝進行改進，利用小型切割機取代了克絲鉗處理方法，年節(jié)約金額在10萬元左右。該班成立了檢驗QC小組，選定“確保噴涂鉬絲絲徑檢測準(zhǔn)確率100%”課題，把拳頭產(chǎn)品噴涂鉬絲的檢驗由原來的每根絲檢測5個點改為每根至少檢測15個點，解決了因絲徑問題引起的客戶投訴。他們還對各種檢驗程序進行了改進調(diào)整，把進廠原材料φ48㎜鉬棒批料10%抽檢改為逐根檢驗，勞動強度雖然增加3倍，卻保證了后續(xù)加工生產(chǎn)正常進行。從2005年至今，沒有一根鉬棒因表面或密度不合格進入軋機，避免了損失，提高了效益。（劉雪泉）