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他加工的某型號零件內外球面同軸度能達到3微米，處于世界領先水平，加工的軸的圓柱度、半球的球面度精度在西北地區(qū)獨占鰲頭，他帶領團隊生產(chǎn)了嫦娥五號月球探測器的全部100多個微波開關……他就是航天科技集團第九研究院下屬控制系統(tǒng)專業(yè)科研生產(chǎn)企業(yè)陜西航天時代導航設備有限公司（以下簡稱時代導航）首席技師劉湘賓，他也是今年20位“中國質量工匠”獲得者之一。
“作為軍工人，就要能在關鍵時刻敢于亮劍，勇于突破自我極限，不斷為國家制造更高質量的精品。”12月23日，劉湘賓接受記者采訪時說。
能攻關、善打硬仗的數(shù)控組長
劉湘賓是時代導航的數(shù)控組長，主要承擔了國家防務裝備慣性導航系統(tǒng)關鍵件的精密超精密車銑加工任務，工作40年來，能攻關、善打硬仗是行業(yè)人對他的普遍評價。
2018年，某型號特急項生產(chǎn)任務進入數(shù)控組，“時間緊、任務重，一點點的失誤都可能直接導致發(fā)射失敗。”接到任務后，劉湘賓打破常規(guī)生產(chǎn)模式，使工藝、技術人員提前“鋪路”，生產(chǎn)人員一人多機三班倒，檢驗保障人員統(tǒng)籌安排、全力配合，最終原定兩個月的任務只用了22天，為隨后的裝配調試爭取了更多寶貴時間。
改進工具 降低生產(chǎn)加工成本
某型號導航控制系統(tǒng)支裝件由 20%-45%的碳化硅組成， “加工這樣的零件就像‘在砂輪上磨刀’，刀具非常容易被磨壞。”而這樣的刀具從國外進口要2000元一個，導致生產(chǎn)成本居高不下。自2016年12月份開始，劉湘賓和西安萬威機械制造公司、西北工業(yè)大學、西安交通大學聯(lián)合進行復合材料立銑刀國產(chǎn)化研究。到2018年4月，經(jīng)過70多次反復試刀、改進終于成功，研究出的刀具在加工中比進口刀具耐用度高4倍以上，并且成本低、表面加工質量高，大幅降低了生產(chǎn)成本。
在某型號球閥的加工過程中，為保證氈墊在高速旋轉時的定位準確度，劉湘賓將傳統(tǒng)硬對硬的加工模式改變?yōu)檐泴τ驳募庸し绞剑詣?chuàng)了拋光輪。采用工裝壓表的方法控制機床坐標的位移精度，使球體圓度達到了0.1微米（相當于人的頭發(fā)絲的七百分之一），光潔度達到13級的設計要求，產(chǎn)品合格率也達到98%以上。
在國家某型號新型材料三種關鍵零件攻關中，劉湘賓通過調整設計專用刀具、工裝夾具、機床精度的參數(shù)，大幅提高了止口端對公共軸線垂直度的加工精度，同時提升了生產(chǎn)效率、延長了刀具使用壽命、節(jié)約了加工成本，為后續(xù)加工生產(chǎn)奠定了有力基礎。
創(chuàng)新工藝 突破硬脆材料精密加工瓶頸
陶瓷、玻璃材料具有耐高溫、膨脹系數(shù)低、耐熱震性、高化學穩(wěn)定性等優(yōu)異性能，在各行業(yè)特別是國防工業(yè)航天領域被廣泛應用，但這些材料也因易崩易裂導致精密加工非常困難，成為機械加工領域衡量工人技術水平的“試金石”。
2018 年 5 月，劉湘賓帶領團隊開展了以某型產(chǎn)品零件加工為代表的航天硬脆材料零件超聲振動低應力精密加工技術研究。經(jīng)過 9 個月反復試驗，使加工精度達到了壁厚 0.5- 0.8 毫米、內外球面同軸度 5 微米，首次在國內行業(yè)實現(xiàn)了球型薄壁石英玻璃的加工需求。在 2019 年陜西省第五屆科技節(jié)上，他展示的薄壁空心杯零件加工絕活也驚艷了現(xiàn)場觀眾。
加工工藝的突破，滿足了設計指標要求，打通了該型號研制的關鍵瓶頸。項目研究成果還可推廣應用于航空、船舶等重要部件的硬脆材料精密加工，為我國新型防務裝備、衛(wèi)星研制生產(chǎn)提供了技術支撐。
近年來，劉湘賓帶領數(shù)控團隊加工的慣性導航產(chǎn)品參加了40余次國家防務裝備、重點工程、載人航天、探月工程等大型飛行試驗任務，均獲圓滿成功。長征系列火箭導航產(chǎn)品關鍵零件，衛(wèi)星中的重要部件均出自數(shù)控組。在完成這些攻堅任務過程中，劉湘賓帶領團隊以其高超的數(shù)控加工技能水平、高效的生產(chǎn)組織能力、穩(wěn)定的產(chǎn)品質量，贏得了各方肯定。他也先后獲得了“寶雞市勞動模范”“全國技術能手” “陜西省勞動模范”“三秦工匠”等榮譽。
本報記者 趙院剛
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